多头螺纹的加工方法
直进法：一般的螺纹，小螺距，细牙螺纹都可以采用直进法~！加工方法是在加工过程中对刀具的Z轴（轴向方向）不进行改变，分次进给（直径方向），来完成螺纹的切削。左右进刀法：对于加工大螺距的螺纹，多头螺纹等零件，由于加工面太宽，接触面大。用直进法的话，对于机床，刀具，工件都会产生很大的影响，甚至产生打刀，飞活，蒙车等现象。所以，只有采取左右进刀法来完成。加工方法为，通过改变Z轴的方向，也就是进刀起始点，来完成对螺纹一个侧面的加工，完了在加工另一侧面，最后对两侧面和底面修光。的这种方法叫左右进刀法。注：是一个侧面一个侧面的加工，以减小刀具和工件的接触面积。可一刀左，下一刀右的方法加工。作用是扩槽。攻丝，套扣应该归类于刀具的直接成型加工。
法兰克数控车床怎么车多头螺纹。蜗杆？
2种方法1轴向位移法，即车削多头，多次G92加工螺纹，每次位移一个螺距。
2 周边位移法 即一次定位循环起点。每次加工旋转角度，如旋转180用p18000。
多头螺纹怎么标注
完整的螺纹标记是由：螺纹特征代号＋尺寸代号＋公差带代号＋及其他信息组成＋标准代号（如：对国产螺丝加国标代号）1、螺纹的特征代号用字母“m”2、尺寸代号单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺矩”。对粗牙螺纹可以省略标注其螺矩项。多线螺纹的尺寸代号为“公称直径×ph导程p螺矩”。3、公差带代号由数字加字母表示（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母），如7h、6g等，应特别指出，7h，6g等代表螺纹公差，而h7，g6代表圆柱体公差代号。4、旋合长度规定为短（用s表示）、中（用n表示）、长（用l表示）三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度（n）确定。必要时，可加注旋合长度代号s或l，如“m20-5g6g－l”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“m20-5g6g－30”。5、左旋螺纹应在旋合长度之后标注“lh”。旋合长度代号与旋向代号间用“－”分开，右旋螺纹省略不注。6、标记示例：m16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，旋合长度按中等长度考虑。m16×1lh－6g表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6g，旋合长度按中等长度考虑。
数控车床怎么样车多头螺纹
加工方法：螺纹的加工，除采用普通机床加工外，常采用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率，并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用G32、G92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂；而采用指令G92，可以实现简单螺纹切削循环，使程序编辑大为简化，但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹一次性加工完成。且程序简捷，可节省编程时间。在普通车床上进行多头螺纹车削一直是一个加工难点：当第一条螺纹车成之后，需要手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴向精确移动一个螺距再加工第二条螺纹；或者打开挂轮箱，调整齿轮啮合相位，再依次加工其余各头螺纹。受普通车床丝杠螺距误差、挂轮箱传动误差、小拖板移动误差等多方面的影响，多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且，在整个加工过程中，不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题，一旦换刀，新刀必须精确定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而，在批量生产中，单靠操作者的个人经验和技能是不能保证生产效率和产品质量的。在制造业现代化的今天，高精度数控机床和高性能数控系统的应用使许多普通机床和传统工艺难以控制的精度变得容易实现，而且生产效率和产品质量也得到了很大程度的保证。实例分析：现以FANUC系统的GSK980T车床，加工螺纹M30×3/2-5g6g为例，说明多头螺纹的数控加工过程：工件要求：螺纹长度为25mm，两头倒角为2×45°、牙表面粗糙度为Ra3.2的螺纹。采用的材料是为45#圆钢坯料。1.准备工作。通过对加工零件的分析，利用车工手册查找M30×3/2-5g6g的各项基本参数：该工件是导程为3mm纹且螺距为1.5（该参数是查表的重要依据）的双线螺；大径为30，公差带为6g，查得其尺寸上偏差为-0.032、下偏差为-0.268、公差有0.236，公差要求较松；中径为29.026，公差带为5g，查得其尺寸上偏差为-0.032、下偏差为-0.150，公差为0.118，公差要求较紧；小径按照大径减去车削深度确定。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系近经验公式ap≈0.65P，每次的背吃刀量按照初精加工及材料来确定。大径是车削螺纹毛坏外圆的编程依据，中径是螺纹尺寸检测的标准和调试螺纹程序的依据，小径是编制螺纹加工程序的依据。两边留有一定尺寸的车刀退刀槽。2、正确选择加工刀具。螺纹车刀的种类、材质较多，选择时要根据被加工材料的种类合理选用，材料的牌号要根据不同的加工阶段来确定。对于45#圆钢材质，宜选用YT15硬质合金车刀，该刀具材料既适合于粗加工也适合于精加工，通用性较强，对数控车床加工螺纹而言是比较适合的。另外，还需要考虑螺纹的形状误差与磨制的螺纹车刀的角度、对称度。车削45钢螺纹，刃倾角为10°，主后角为6°，副后角为4°，刀尖角为59°16’，左右刃为直线，而刀尖圆弧半径则由公式R=0.144P确定（其中P为螺距），刀尖圆角半径很小在磨制时要特别细心。多头螺纹加工方法及程序设计：多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似，采用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。假定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，采用如下两种方法来进行编程加工。1.用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。G92指令是简单螺纹切削循环指令，我们可以利用先加工一个单线螺纹，然后根据多头螺纹的结构特性，在Z轴方向上移过一个螺距，从而实现多头螺纹的加工。2.用G33指令来加工圆柱型多头螺纹。用G33指令来编程时，除了考虑螺纹导程（F值）外，还要考虑螺纹的头数（P值）来说明螺纹轴向的分度角。G33X（U）Z（W）F（E）P式中：X、Z——绝对尺寸编程的螺纹终点坐标（采用直径编程）。U、W——增量尺寸编程的螺纹终点坐标（采用直径编程）F——螺纹的导程P——螺纹的头数3.多头螺纹加工的控制因素。在运用程序加工多头中，要特别注意对以下问题的控制：(1)主轴转速S280的确定。由于数控车床加工螺纹是依靠主轴编码器工作的，主轴编码器对不同导程的螺纹在加工时的主轴转速有一个极限识别要求，要用经验公式S1200/P-80来确定（式中P为螺纹的导程），S不能超过320r/min，故取S280r/min。(2)表面粗糙度要求。螺纹加工的最后一刀基本采用重复切削的办法，这样可以获得更光滑的牙表面，达到Ra3.2要求。(3)批量加工过程控制。对试件切削运行程序之前除正常要求对刀外，在FANUC数控系统中要设定刀具磨损值在0.3～0.6之间，第一次加工完后用螺纹千分尺进行精密测量并记录数据，将磨损值减少0.2，进行第二次自动加工，并将测量数据记录，以后将磨损补偿值的递减幅度减少并观察它的减幅与中径的减幅的关系，重复进行，直至将中径尺寸调试到公差带的中心为止。在以后的批量加工中，尺寸的变化可以用螺纹环规抽检，并通过更改程序中的X数据，也可以通过调整刀具磨损值进行补偿。
数控车FANUC系统,用G76怎么加工多头螺纹？
我告诉你个用G76做多线螺纹的方便方法：
G76呼叫副程序加工多线螺纹
我就先随便举一个例
导程5.0车5头 外径16
O0001
N1 G97 Sxxxx T0101 M03
G40 G0 Z3.0 M08
X18.0
M98 P0002
W1.0
M98 P0002
W1.0
M98 P0002
W1.0
M98 P0002
W1.0
M98 P0002
G0X200.0 Z100.0
M30
子程序：
O0002
G76 P020060 Q30 R20
G76 X14.7 Z-80.0 P650 Q50 F5.0
M99
多头螺纹用数控怎么编程？
多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似，采用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。假定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，采用如下两种方法来进行编程加工。
1.用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。G92指令是简单螺纹切削循环指令，我们可以利用先加工一个单线螺纹，然后根据多头螺纹的结构特性，在Z轴方向上移过一个螺距，从而实现多头螺纹的加工。程序编辑如图。（工件原点设在右端面中心）
2.用G33指令来加工圆柱型多头螺纹。用G33指令来编程时，除了考虑螺纹导程（F值）外，还要考虑螺纹的头数（P值）来说明螺纹轴向的分度角。 G33 X（U） Z（W） F（E） P 式中：X、Z——绝对尺寸编程的螺纹终点坐标（采用直径编程）。 U、W——增量尺寸编程的螺纹终点坐标（采用直径编程） F——螺纹的导程 P——螺纹的头数
广数980TD加工M67x1.5XL14的多头螺纹怎么编程，求高人指点。
指令格式 : G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F（I）_ J_ K_ L_指令说明：① X、Z 表示螺纹终点坐标值;② U、W 表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；③ R 表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时R为零，可省略；④ F 公制螺纹螺距，F 指令值执行后保持，可省略输入；；⑤ I 英制螺纹每英寸牙数，I 指令值执行后保持，可省略输入；⑥ J 螺纹退尾时在短轴方向的移动量(单位：mm) ，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是X 轴，则该值为半径指定；⑦ K 螺纹退尾时在长轴方向的长度(单位：mm) ，不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；⑧ L 多头螺纹的头数，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）。G92指令简例：M90×2G00 X96.000 Z3.000 (车螺纹前的刀具定位点）G92 X89.100 Z-30.000 F2.000 可省略J1.500 K2.000 L1（第一刀X吃刀0.9，加工长度自端面30， 螺距3，X向退尾1.5mm，Z向退尾2mm，螺纹头数1）X88.500（第二刀X吃刀0.6mm）X87.900（第二刀X吃刀0.6mm）X87.500（第二刀X吃刀0.4mm）X87.400（第二刀X吃刀0.1mm，最后一刀减少吃刀深度，为了尺寸稳定）G00 X100.000（螺纹加工结束退刀）可根据上述示例自行编写G92螺纹加工指令。
镜头的调焦机构为什么要使用多头螺纹？用普通螺纹代替行不行？
由于镜头调焦环的旋转角度不能太大，这就要求必须加大调焦螺纹的螺距，但是如果使用普通螺纹加大螺距之后，螺纹就太稀疏，调焦环和镜头筒都会因此而晃动，以致无法精确调焦，所以再调焦机构中不能使用普通螺纹，采用多头螺纹，以后是把许多根单螺纹铁套在一起，虽然每根螺纹模具依然如故，但是由于多条螺纹相互叠套，填补了逻辑之间的空隙，于是镜头筒和调焦环的稳定性就会大大提高
多头螺纹的螺距怎么计算？
用G92 X- Z- F- X为每次切的深度值，z为切的终点坐标，F为导程，在这里就是3*12，起点定在右端面40的位置，每切一个螺纹，往左移3个毫米。再切下一条。
