机器人创新领航 奋力打造绿色智慧安全矿山——晋能控股塔山煤矿高质量发展侧记
北岳恒山气势恢宏，桑干河畔钟灵毓秀。
黄土高原东北部，燕山运动不仅造就了大同的名山大川，更为它赢得“中国煤都”美誉。
晋能控股塔山煤矿办公楼
晋能控股塔山煤矿位于大同市区以南30公里，是我国煤炭行业“十一五”期间建成的第一个千万吨级现代化矿井，是目前全球设计能力最大的单井口井工矿井，也是目前我国三晋大地“黑色煤炭、绿色开采”先进产能的典型代表。
自投产以来，塔山煤矿始终以技术创新为引领，其自主研发的特厚煤层开采成套技术，代表了国内特厚煤层开采技术最新发展方向，被称为是“石炭二叠纪煤开采的‘试验田’”。
2014年年底，该技术获得国家科技进步一等奖，这是建矿以来科技项目获奖荣誉最大、级别最高的奖项。
遵循“创新、绿色、卓越、高效”的企业精神，塔山煤矿在高质量发展的奋进路上不断探索，先后荣获全国先进基层党组织、首批国家级绿色矿山、矿产资源节约与综合利用专项优秀矿山企业、全国煤炭工业特级安全高效矿井、国家级安全质量标准化煤矿、全国企业文化建设优秀单位、中国最美矿山等多项荣誉。
减碳增绿 打造绿色矿山
塔山煤矿始终遵循绿水青山就是金山银山的发展理念，以“推进循环经济、坚持绿色开采”战略思想为指导，推进绿色矿山建设，实现生态修复与资源开发并重，取得初步成果。
综合利用，发展循环经济。
塔山煤矿是我国目前煤炭行业产业链最长、规模最大的塔山循环经济园区的龙头企业。
按照“减量化、再利用、资源化”的循环经济原则，形成了资源—产品—废弃物—再生资源反馈式循环产业链条，实现了物料闭路循环，资源循环利用，为煤炭行业建设绿色矿山探索出了全新的发展模式。
建成投运了生活污水处理厂和矿井水处理站，实施了一级闭路循环，实现了废水零排放；建成使用了产—运—输封闭栈桥，实施了地面煤流系统封闭化管理，实现了生产粉尘零排放；树立“资源是煤矿企业的生命线、废物是放错位置的资源”新理念，通过下游产业链，实现煤矸石、高岭岩、粉煤灰等综合利用，实现资源利用和环境保护效益最大化。
节能减碳，实现绿色清洁供暖。
塔山煤矿能耗水平达到先进水平，2020年全年万元产值原煤生产综合能耗2.45千克/吨标准煤。
采用新型供热系统，通过利用回收回风余热和空压机余热，对进风井筒和地面建筑提供防冻供暖，使该矿风井工业广场告别“锅炉”，实现了“产煤不烧煤，供热不冒烟”。
采用该系统保证井底温度保持在2℃以上，在彻底消除冬季井筒由于结冰带来的安全隐患的同时，还为工业广场清洁供暖提供了解决方案。
不仅有效解决了废气排放等环保问题，而且运行费用仅相当于传统锅炉的1/3，每年可节约费用1000余万元。
生态修复，“矸石山”变“花果山”。
坚持矸石山环境生态治理，促进人与自然和谐共生，在对煤矸石综合利用的同时，塔山煤矿还加大了对矸石山的治理力度，已完成排矸场地种植土覆盖110万立方米，平整修复场地面积135万平方米，新建永久排矸道路33600平方米，完善排水系统3700米，种植油松、樟子松、云杉39900株，覆盖生态网、植草70万平方米，新增绿化面积共计21万平方米，矸石场地逐步地完成了“由黑变黄、由黄变绿、由绿变美”的蜕变，矿井占地770.15亩，可绿化面积383.2亩，绿化面积371.7亩，绿化覆盖率达到97%，被评为大同市园林绿化单位。
乘上“智慧云” 打造智能矿山
煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑。
作为国家首批智能化示范煤矿、山西省十座智能化示范煤矿之一的塔山煤矿，已初步构建了“全面感知、5G传输、自主决策、协同控制”的智能化矿山建设新模式，以智慧大脑综合基础平台、智能装备和机器人、煤矿大数据为三大攻关方向，致力于建设智能感知、智能决策、自动执行的项目群和技术群。
现代化调度指挥中心
全封闭式煤输送栈桥
5G铺就智能开采“高速公路”。
5G通信技术的全面推广使用为智能矿山全面感知平台数据、视频、语音等融合传输提供了高速通道。
目前，塔山煤矿总计安装5G基站128台，实现井上井下5G信号全覆盖，构建了5G+万兆工业环网的有线无线双网融合的网络大平台。
快速安全：设备数据高速上传和控制信息实时下达，控制延时不超过500毫秒。
只需在工作台上轻点鼠标，井下的采煤机、运输机、装载机等大型综采设备便能联动运转。
调度中心可以通过调节皮带速度来控制运量，确保生产始终处于安全稳定状态。
智能高效：智能化预算，形成记忆截割工艺，在自动截割过程中不断修正误差。
结合基于冲击振动与高光谱融合的煤矸识别装置，实现了混矸率精准控制，8222特厚煤层智能化综放工作面年产量突破1500万吨、顶煤回收率达90%、混矸率低于10%，实现了我国特厚煤层安全、高效、智能化开采。
云图”精准高效解决难题。
智能化开采是实现煤炭安全与高效生产的必由之路，而借助大数据建成智能化矿山则是孕育智能化新动能的又一要素。
为此，塔山煤矿建设了矿山云图智能决策大数据平台，解决制约智能化矿山建设的关键问题。
煤矿井下“网约车”。
无轨胶轮车作为矿井的“搬运兵”，在运输环节中扮演着重要角色。
日常下井车有230余辆，日出车趟次近500余次。
怎样合理调度，实现最大效能？基于UWB高精度定位技术的智能模块被安装在无轨胶轮车上，定位精度由原来200米范围缩小至30厘米。
通过改造车辆接收终端，平板电脑和手机移动终端实现了即时性、数字化、信息化一键申请审批流程，做到了资源合理分配，实现了人员、设备不留“空位”，井下也实现了“网约车”，汽柴油等能源消耗、尾气排放量均减少约20%；整体运行效率提升30%左右，实现安全效率效益全面提升，做到井下无轨胶轮车智能化管控。
特厚煤层智能化开采，产量平衡时空预警系统和智能巡检机器人……智能化在塔山煤矿的覆盖面越来越广。
矿山云图智能决策大数据平台集中了煤矿开采的各项数据，实现了数据、网络平台与应用系统的融合，解决问题更方便、更精准。
智慧矿山建设“线路图”不断纵深。
凡是过往，皆为序章。
塔山煤矿智慧矿山建设不断深入。
塔山煤矿将依托晋能控股煤业集团5G+智能化联创实验室，规划在人工智能、工业机器人应用、工业物联网、智慧能耗管理、基于无人驾驶的井下智慧交通、基于万物互联的煤矿大数据分析等方面深入开展5G+研究，切实将企业建设成为具有自主感知、自主决策的集成智能化示范矿井，为全国智能化煤矿建设贡献“塔山经验”。
人防”+“技防” 打造安全矿山
安全是煤矿的“天字号”工程，是煤矿企业发展的压舱石，没有安全就不存在发展。
塔山煤矿把安全作为生产的重中之重。
通过将“网格化”安全管理模式的“人防”与安全智能设备的“技防”有机结合，织密安全发展的“屏障”，形成高质量发展和高水平安全的良性循环。
乙二醇双级提热热泵清洁能源余热利用
凭借管理“小网格”，打造安全“大屏障”。
塔山煤矿公司大力推行“网格化”安全管理，通过定网格、定人员、定责任，全面夯实安全发展根基，筑牢安全生产防线。
完善“点、格、网、系”安全管理体系，编制了矿井盘区、采掘工作面、辅助单位“网格式”安全包保管理办法，建立了公司领导、专业职能部门、安全监察专员和基层干部员工四级安全管理网格、网点，并利用晨会、作业会、安全例会、班前班后会等时间，组织员工认真学习“网格化”安全包保的概念、目的、意义，使“网格化”管理深入人心；以清单形式明确各层级网格、网点每班、每日、每周、每月的包保责任和工作重点，并健全完善考核制度，采取“一周一考核”“一周一通报”的方式，对网格中各级人员包保工作开展情况、包保区域隐患整改情况等进行检查，以点带面、关联辐射，消除安全管理死角盲区。
井下矿井水处理站
依靠科技力量，实现安全发展。
隔爆设施能够辅助抑制瓦斯、煤尘爆炸，有效减少人员伤亡，是发生瓦斯、煤尘爆炸后的有效防线。
塔山煤矿公司8116工作面近期引进自动隔爆装置，通过锚杆连接固定在巷道顶板上方，可以根据巷道情况选择布置方式和安装数量，在受到冲击波时，能够在14毫秒内启动，均匀喷出隔爆灭火介质，形成浓度在110克/立方米左右的雾状隔爆区域。
雾状隔爆介质可在较长时间内悬浮，熄灭到来的火焰，阻止爆炸蔓延。
除了响应迅速、灭火稳定性强以外，该装置还能够双向触发，消除了保护盲区，提高了防护能力，进一步筑牢了矿井安全防线。
除此之外，塔山煤矿还引进集定位、感知、预警和音视频通信功能于一体的5G智能安全帽，该设备紧紧围绕安全生产的主轴，集成了摄像头、语音通信主板、GPS定位等模块，具有高清视频采集、语音通信对讲、本地视频存储、地面定位等功能。
发生突发事件时，5G智能一体化安全帽可以通过电子地图直观显示人员、设备、事件、区域信息，并通过图像、语音、位置等信息快速部署救援工作，有效缩短救援反应时间，提高整体反应能力。
安全生产永远在路上，“安全第一”永远是一条铁律。
今年6月是第20个全国“安全生产月”，塔山煤矿围绕“落实安全责任，推动安全发展”主题，深入贯彻落实习近平总书记关于安全生产的重要论述和指示精神，坚决执行党中央、国务院和省委、省政府的重大决策部署，时刻紧绷安全生产这根弦，筑牢安全生产防线，夯实高质量发展根基，为企业健康稳定发展保驾护航。
红亭绿树映蓝天
征程万里风正劲，重任千钧再出发。
立足新阶段，开启新征程。
塔山煤矿将拓宽绿色路径，建设智能产能，逐步做强做优做大，确保实现向智能系统化、绿色低碳、创新驱动和要素驱动并举的跨越，为晋能控股集团打造高科技、高效率、智能化、环境友好型的现代能源旗舰劲旅贡献“塔山”力量。
财经股市行情新闻:上证指数 3465.55 -0.57% 深证成指 14487.36 +0.23% 道琼斯 34960.69 -1.08% 纳斯达克 14526.89 -0.88%，财经股市大盘资讯创新领航 奋力打造绿色智慧安全矿山——晋能控股塔山煤矿高质量发展侧记机器人。
