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陕汽控股:探索新模式 提质造精品

2021-09-27 21:54:40股市
陕汽控股积极探索符合新基地需求的质量管控方式,细化工作方案,努力提升车架总成产品质量,铸造精品车架。质量免检班组实现班组质量自控创新质量管控方式,推行质量免检

陕汽控股:探索新模式 提质造精品图

陕汽控股积极探索符合新基地需求的质量管控方式,细化工作方案,努力提升车架总成产品质量,铸造精品车架。

质量免检班组实现班组质量自控

创新质量管控方式,推行质量免检班组,激发员工内生动力,打造了一批优秀的质量免检班组,目前,陕汽控股车架厂免检班组比例已达84%。

产品质量稳定,员工自主管控过程质量的能力大大增强,实现了班组质量自控,产品质量免检。

质量稽查模式运行初见成效

随着质量免检班组的推行,过程质量专检逐步取消,新的质量稽查模式应运而生并初见成效。

首先建立入库零部件稽查模式,编制稽查手册,明确重点关注项,对外协件及库区零部件开展稽查,使送线零部件满足生产装配质量要求。

生产过程对“人、机、料、法、环、测” 六要素进行重点稽查,分类管控,时刻监控异常因素产生,使工序过程质量稳定受控。

优化涂装稽查2+1+2模式,对下线车架总成及库区车架总成进行最后抽查,使出厂产品合格率大大提升。

6步法提升外协件质量

外协件占车架总成零部件比重较大,为进一步确保外协件质量稳定,研究制定了“一检、二评、三工艺、四理、五接、六审核”的外协件管理6步法,通过外协件入库抽查检验、纵梁总成专项评审,以及对外协厂家现场审核、综合性帮扶,全面提升外协件产品质量。

截至目前,已开展外协厂家质量帮扶30余次,解决零部件质量问题近200项,外协零部件不合格率下降50%以上。

全员参与做好过程“三不”管理

创新工作思路,开发设计“全员手拉手,共守质量门”“三不”问题收集系统,方便员工在生产过程中直接扫码填报质量信息,快速收集各个工序中发现的质量隐患及“三不”问题。

系统上线后,质量问题上报流程大大简化,员工参与度明显提升,共杜绝2000余件不合格品流入下道工序。

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